J9九游会AG

精密铸造硅溶胶型壳的制造工艺

2021-01-10 16355

介绍了以石蜡-硬脂酸低(di)温结晶器(qi)、熔模铸(zhu)造(zao)(zao)和精(jing)密(mi)铸(zhu)造(zao)(zao)硅溶(rong)胶(jiao)为结壳剂制造(zao)(zao)铸(zhu)件外壳的工艺要求。本文主要研究了熔融法(fa)、硅溶(rong)胶(jiao)壳法(fa)和焙(bei)烧法(fa)。五年来的生(sheng)产实践充分证明,精(jing)密(mi)铸(zhu)造(zao)(zao)硅溶(rong)胶(jiao)型壳制造(zao)(zao)技术成熟,为生(sheng)产合格(ge)的型壳和精(jing)密(mi)铸(zhu)件提供了技术保证。

1538398290308595.jpg

关键词:熔(rong)模(mo)铸(zhu)造(zao);熔(rong)模(mo)铸(zhu)造(zao);熔(rong)模(mo)铸(zhu)造(zao);熔(rong)模(mo)涂料;粘结剂;硅溶胶;型壳;焙烧

采用石(shi)蜡-硬(ying)脂酸(suan)低温结晶(jing)器,制作了(le)涡(wo)轮叶(ye)轮、喷(pen)嘴环等盘类精密(mi)铸(zhu)件的熔模(mo)(俗称蜡模(mo)),并采用精密(mi)铸(zhu)造(zao)硅溶胶作壳粘结剂,制作了(le)涡(wo)轮叶(ye)轮壳体和(he)喷(pen)嘴环铸(zhu)件。本文主要研究了(le)熔模(mo)制造(zao)工(gong)艺(yi)(yi)、硅溶胶外(wai)壳工(gong)艺(yi)(yi)和(he)焙烧工(gong)艺(yi)(yi),为(wei)生产合格的外(wai)壳和(he)精密(mi)铸(zhu)件提供技术(shu)支持。

各种熔(rong)蜡(la)(la)(la)(la)(la)(la)工具和熔(rong)蜡(la)(la)(la)(la)(la)(la)工具要(yao)清理干净。熔(rong)蜡(la)(la)(la)(la)(la)(la)器每月至少清洗一次(ci)。水和污垢不(bu)得进入蜡(la)(la)(la)(la)(la)(la)液。严禁(jin)蜡(la)(la)(la)(la)(la)(la)液过热(re)。在制备膏状(zhuang)(zhuang)蜡(la)(la)(la)(la)(la)(la)时,将(jiang)剃(ti)毛(mao)后(hou)的蜡(la)(la)(la)(la)(la)(la)缓慢加入到连续搅(jiao)拌的蜡(la)(la)(la)(la)(la)(la)溶液中,蜡(la)(la)(la)(la)(la)(la)的加入量视具体(ti)情(qing)况(kuang)而定。糊(hu)(hu)状(zhuang)(zhuang)蜡(la)(la)(la)(la)(la)(la)的温度在45~48℃之间,糊(hu)(hu)状(zhuang)(zhuang)蜡(la)(la)(la)(la)(la)(la)搅(jiao)拌均匀,防(fang)止搅(jiao)拌过程中吸入空气造(zao)成(cheng)蜡(la)(la)(la)(la)(la)(la)模内气泡缺陷,避免(mian)因压力不(bu)足而开裂变形(xing)。因蜡(la)(la)(la)(la)(la)(la)糊(hu)(hu)太薄而起皱或冷却时间过长。

模具(ju)配比:50%石蜡(la)(la),50%硬脂酸(suan)(重(zhong)量比);模具(ju)熔化温度(du):70~75℃;蜡(la)(la)温不超(chao)过90℃。

打蜡(la)(la)前检(jian)查模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)型号是否符合(he)要(yao)求(qiu)。压蜡(la)(la)前,必须(xu)将(jiang)残(can)蜡(la)(la)、水滴等附着物清(qing)(qing)理干(gan)净。清(qing)(qing)洗(xi)时,尽量(liang)不要(yao)使用(yong),以(yi)免损坏(huai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)和(he)活动块(kuai)应保持清(qing)(qing)洁。压蜡(la)(la)后(hou)(hou),按规定对模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)进行清(qing)(qing)洗(xi)、上(shang)油和(he)贮存。在(zai)(zai)压蜡(la)(la)过程中,应及时在(zai)(zai)压模(mo)(mo)(mo)和(he)动块(kuai)表面(mian)涂上(shang)脱模(mo)(mo)(mo)剂(ji)(ji),以(yi)方便快捷(jie)地(di)脱模(mo)(mo)(mo)。变压器油用(yong)作脱模(mo)(mo)(mo)剂(ji)(ji)。干(gan)纱头或纱布蘸脱模(mo)(mo)(mo)剂(ji)(ji)后(hou)(hou),在(zai)(zai)模(mo)(mo)(mo)座(zuo)上(shang)擦拭,使其变薄均匀。油渍绝不允许(xu)肉眼可见。蜡(la)(la)模(mo)(mo)(mo)取出后(hou)(hou),放入冷(leng)却水中的时间不应超过20分钟。

除蜡(la)(la)模(mo)上(shang)多(duo)余(yu)的飞边毛(mao)刺,注蜡(la)(la)模(mo)压平(ping),其它(ta)零件不(bu)(bu)允许修整,修整时(shi)铸件工作面不(bu)(bu)允许损(sun)伤,加(jia)工基准面不(bu)(bu)允许焊(han)接(jie)和修整。

蜡(la)模(mo)必须自检、专检合格(ge)后方可焊(han)接。根据(ju)模(mo)块的(de)(de)要求(qiu),蜡(la)模(mo)之间(jian)的(de)(de)距离大(da)于5mm。蜡(la)模(mo)与(yu)浇口的(de)(de)焊(han)接温度在80℃左(zuo)右,焊(han)接必须光滑,以(yi)保(bao)证蜡(la)模(mo)与(yu)浇口之间(jian)的(de)(de)平顺(shun)和过(guo)渡。不(bu)允许有蜡(la)痘和凹缝。浇口必须用热刀(dao)烫(tang)平,不(bu)得刮伤,不(bu)得有凹凸缺(que)陷。不(bu)允许存在虚拟焊(han)接以(yi)确(que)保(bao)焊(han)接强(qiang)度。

自检为主,专检为辅。不合格的蜡(la)模不得焊入模内。检验人员(yuan)对(dui)蜡(la)模进(jin)行外(wai)观(guan)质量检验(100%对(dui)蜡(la)模外(wai)观(guan)进(jin)行检验,表面无收缩、裂(lie)纹、皱纹、鼓包)、尺寸检验(对(dui)蜡(la)模尺寸、形状(zhuang)进(jin)行抽检),并对(dui)制蜡(la)过(guo)程进(jin)行控制。

熔模(mo)铸(zhu)造用硅溶胶(jiao)没(mei)有国家标准,只有航空(kong)工(gong)业标准HB5346-1986《熔模(mo)铸(zhu)造用硅溶胶(jiao)》的(de)技术要求(见表1)。硅溶胶(jiao)是一种用于(yu)高质(zhi)量硅溶胶(jiao)熔模(mo)铸(zhu)造的(de)水基粘结(jie)剂,用于(yu)所有层(ceng)(表面层(ceng)和背面层(ceng))。硅溶胶(jiao)易于(yu)制备高粉液比的(de)高质(zhi)量涂层(ceng),且涂层(ceng)稳定(ding)。硅溶胶(jiao)制成的(de)外壳(qiao)无需化学(xue)硬化,外壳(qiao)制造过程中(zhong)无空(kong)气污染。

当环境温度和相对湿度不易调节时,可将其控制在一定的相对稳定值:温度为22~25℃,湿度为45%~65%。采(cai)用水浴(yu)脱蜡,水温(wen)90~95℃,脱蜡时间20分钟以上,防止砂(sha)子或油(you)漆因(yin)沸水进入外壳。

模具外壳的自检由操作者自己完成。当有层、气泡、裂纹、烂头不合格时,浇口有多余的涂料,不均匀的附着物必须清除,否则不合格。每次(ci)脱模后(hou),将蜡(la)水(shui)排(pai)出并倒入(ru)蜡(la)锭(ding)中(zhong)。注蜡(la)时,用(yong)160-200目(mu)筛滤法除去蜡(la)液中(zhong)的渣。罐(guan)内水(shui)排(pai)净,脱蜡(la)罐(guan)清理干(gan)净。在进行下(xia)一个(ge)脱蜡(la)过(guo)程时,再次(ci)加入(ru)清水(shui)。模(mo)具头部朝下,放入炉(lu)内(nei),煅烧温度900 1050℃,保温1小(xiao)时(shi)至2小(xiao)时(shi)后(hou)开始取出浇(jiao)注;当需要箱体时(shi)要小(xiao)于450方出炉(lu),箱体。