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精密铸造工艺流程图

2020-11-11 17063

精密铸造(zao)(zao)是(shi)铸造(zao)(zao)方法(fa)之一。精密铸造(zao)(zao)是(shi)一种特(te)殊的(de)铸造(zao)(zao)方法(fa)。它(ta)可以(yi)获(huo)得(de)相(xiang)对(dui)精确(que)的(de)形状和较高(gao)的(de)铸造(zao)(zao)精度。常用(yong)的(de)方法(fa)是(shi):首先,根据(ju)产(chan)品要(yao)求设计制造(zao)(zao)模具(残留量很(hen)小或(huo)没有),用(yong)铸造(zao)(zao)法(fa)铸造(zao)(zao)蜡模,得(de)到原始蜡模;在蜡模上重复(fu)涂砂工艺,将外壳(qiao)硬化(hua)干燥,然后(hou)将里面的(de)蜡模融化(hua),得(de)到脱蜡的(de)空腔(qiang);对(dui)外壳(qiao)进行烘烤,以(yi)获(huo)得(de)足(zu)够的(de)强度和透气(qi)性(xing);浇注所需的(de)金(jin)属材(cai)料(liao);脱壳(qiao)后(hou)除去(qu)砂子,获(huo)得(de)高(gao)精度产(chan)品。根据(ju)产(chan)品要(yao)求或(huo)热处(chu)理和冷加工。

一、什么是不锈钢精密铸造

在不(bu)锈钢制品(pin)的生产(chan)(chan)中,有些(xie)产(chan)(chan)品(pin)形状奇特(te),不(bu)能(neng)用弯管技术生产(chan)(chan)。采用蜡模(mo)、砂模(mo)和液体材料充填成型工艺,生产(chan)(chan)出形状不(bu)规则(空心或实心)的产(chan)(chan)品(pin)。

优(you)点:可根据(ju)不(bu)同蜡型制作不(bu)同产品。

缺点:毛坯成(cheng)形精度不高(gao),表面粗糙(cao)度大。

二、精密铸造工艺

1、根据产品(pin)(pin)的不同(tong)形(xing)状制(zhi)作模(mo)具(ju)。模(mo)具(ju)分(fen)为上(shang)凹(ao)模(mo)和下(xia)凹(ao)模(mo),上(shang)凹(ao)模(mo)采用汽车、刨床、铣削、腐蚀、电火花(hua)等综合(he)工(gong)艺完成(cheng),凹(ao)坑的形(xing)状和尺寸与产品(pin)(pin)的一半相同(tong)。由于蜡(la)模(mo)主(zhu)要(yao)用于工(gong)业(ye)蜡(la)模(mo)成(cheng)型,所以选用熔点低(di)(di)(di)、硬度低(di)(di)(di)、要(yao)求低(di)(di)(di)、价(jia)格低(di)(di)(di)、重量轻的铝合(he)金材料(liao)作为模(mo)具(ju)。

2、利(li)用铝合(he)金模具生产了大量的工业(ye)蜡实芯模型。在(zai)正常情(qing)况下,固体(ti)蜡模型只(zhi)能对应于空白产品。

3、为了细化蜡(la)模的(de)边缘,在去毛刺(ci)后(hou),将(jiang)几个单一的(de)蜡(la)模粘在预先准备好(hao)的(de)模具上(也称为组树)。该模具也是蜡(la)模生产的(de)工业蜡(la)实芯模具。(它看起来像(xiang)一棵树)

4、将工业胶涂抹在模头上固定的几种蜡模上,均匀喷洒一层细砂(sha)(一种耐(nai)火砂(sha),耐(nai)高(gao)温,通常是(shi)硅砂(sha))。砂(sha)粒细小,能(neng)保证(zheng)最终毛坯(pi)表面尽可能(neng)光滑(hua)。

5、将喷有一(yi)(yi)层细(xi)砂的(de)(de)蜡模在设定的(de)(de)室温(wen)(或恒温(wen))下自然风(feng)干(gan)(gan),但不(bu)影响内部蜡模的(de)(de)形状变化(hua)。自然风(feng)干(gan)(gan)的(de)(de)时(shi)间(jian)取决(jue)于产品本身的(de)(de)复杂性。精密铸件风(feng)干(gan)(gan)时(shi)间(jian)一(yi)(yi)般(ban)在5-8小(xiao)时(shi)左右。

6、在一次喷砂(sha)和(he)自然(ran)风干后,在蜡模(mo)表面继续(xu)使用工业(ye)胶(硅(gui)浆),并喷涂第(di)二(er)(er)层(ceng)(ceng)砂(sha)。第(di)二(er)(er)层(ceng)(ceng)砂(sha)粒的(de)粒径比层(ceng)(ceng)砂(sha)粒的(de)粒径大(da)而厚。第(di)二(er)(er)层(ceng)(ceng)砂(sha)喷完后,蜡模(mo)也在设定的(de)恒温下自然(ran)风干。

7、第二次(ci)喷砂(sha)自然风干后(hou),依次(ci)进(jin)行(xing)第三次(ci)、第四次(ci)、第五次(ci)喷砂(sha)。要(yao)求:-根据产(chan)品表(biao)面要(yao)求、体积、自重(zhong)等相(xiang)应调整(zheng)喷砂(sha)次(ci)数。一般情况下(xia),喷砂(sha)次(ci)数为(wei)(wei)3-7次(ci)。-沙粒的(de)(de)大小随时间而(er)变(bian)化。通常情况下(xia),后(hou)期(qi)的(de)(de)沙粒较前一工序(xu)的(de)(de)沙粒厚,风干时间也不(bu)同。一般情况下(xia),蜡模砂(sha)的(de)(de)完(wan)整(zheng)生产(chan)周期(qi)约为(wei)(wei)3~4天。

8、在烘(hong)前已完成(cheng)喷(pen)砂(sha)工序(xu)的蜡模上(shang)涂白(bai)色工业乳胶(硅(gui)油浆),将砂(sha)模粘合固(gu)化,封蜡模,为后期烘(hong)制做好准备(bei)。同(tong)时,焙烧(shao)工艺(yi)后,可以(yi)提高砂(sha)模的脆性,使砂(sha)层容易破碎(sui),并(bing)可去除毛坯。

9、蜡(la)(la)(la)模(mo)(mo)在(zai)烘烤(kao)过(guo)(guo)程中固定在(zai)模(mo)(mo)头(tou)上,完成喷(pen)砂(sha)和(he)风干过(guo)(guo)程,在(zai)金属密封的(de)(de)专用烘箱(通常是煤(mei)油燃烧的(de)(de)蒸汽烘箱)中加热。由于工(gong)业蜡(la)(la)(la)熔(rong)(rong)点不高(gao),温度(du)在(zai)150℃左右,蜡(la)(la)(la)模(mo)(mo)受热熔(rong)(rong)化,形成蜡(la)(la)(la)水沿浇口流出(chu),进行脱蜡(la)(la)(la)。脱蜡(la)(la)(la)后(hou)的(de)(de)蜡(la)(la)(la)模(mo)(mo)只是一个空(kong)砂(sha)壳。精密铸造(zao)的(de)(de)关键是使(shi)用这种(zhong)空(kong)砂(sha)壳。一般来说(shuo),这种(zhong)蜡(la)(la)(la)可以重复使(shi)用,但(dan)这些蜡(la)(la)(la)必须重新过(guo)(guo)滤。否则,不洁蜡(la)(la)(la)会影响坯(pi)料表(biao)面(mian)质量,如表(biao)面(mian)上的(de)(de)砂(sha)孔和(he)凹坑,以及(ji)熔(rong)(rong)模(mo)(mo)铸造(zao)产品的(de)(de)收缩率。

10、为(wei)了使脱蜡(la)后的砂壳更(geng)坚固(gu)、更(geng)稳定,砂壳必须(xu)在浇注不锈(xiu)钢水(shui)之前烘烤(kao),通常在高温(约1000)炉中。

11、脱蜡后将高(gao)温溶解成液(ye)体的不锈钢(gang)倒入砂壳中。液(ye)态不锈钢(gang)水充(chong)(chong)满(man)原蜡模的空间(jian),直至(zhi)完全充(chong)(chong)满(man),包(bao)括模头(tou)的中间(jian)部分。

12、由于水溶性不(bu)锈钢锅炉中不(bu)同成分(fen)的(de)混合(he),工厂必须(xu)对材料的(de)百分(fen)比(bi)进行(xing)测试(shi)。然后,根据需要(yao)的(de)比(bi)例进行(xing)解释(shi),如添(tian)加(jia)这些(xie)元素,达(da)到预期效果。

13、液态不锈钢(gang)经(jing)水(shui)冷却凝(ning)固后,用机械工(gong)具或人工(gong)压碎最(zui)外层的(de)砂壳(qiao)。固体不锈钢(gang)制品是原蜡(la)模的(de)形状(zhuang),即所(suo)需的(de)最(zui)终(zhong)坯料。然后将其(qi)逐(zhu)个(ge)切(qie)割、分离、粗化,形成一个(ge)毛坯。

14、检查空白:表面(mian)有砂眼和气孔(kong)的坯料必须用氩(ya)弧焊(han)进(jin)行修复(fu)。说真的,垃(la)圾清理后应该重新加热。

15、清洗毛坯:合格(ge)的毛坯必须经过清洗工序(xu)。

16、加工其(qi)他工序直(zhi)至成品。